Loại bỏ rỉ sét trên tàu
Phun cát để loại bỏ rỉ sét bao gồm việc sử dụng máy phun cát quay tốc độ cao phun khí nén trộn với chất mài mòn kim loại để mài mòn các lớp rỉ sét. Phương pháp này nhanh chóng và hiệu quả, đặc biệt phù hợp với các khu vực rộng lớn và lớp rỉ sét dày trên thân tàu.
Khi lựa chọn vật liệu để phun cát loại bỏ rỉ sét trong xưởng đóng tàu, cần cân nhắc một số yếu tố. Đầu tiên, chất mài mòn có độ cứng vừa phải có thể loại bỏ hiệu quả rỉ sét và cỏ bám trên bề mặt tàu trong khi tránh làm hỏng quá mức nền kim loại. Thứ hai, chất mài mòn có kích thước đồng đều tạo ra lực tác động và lực phun ổn định hơn, tăng cường hiệu quả loại bỏ rỉ sét. Ngoài ra, thành phần hóa học và hình dạng của chất mài mòn cũng là những yếu tố cần cân nhắc. Thành phần hóa học phải tương thích với bề mặt kim loại được xử lý, trong khi hình dạng của chất mài mòn có thể ảnh hưởng đến tác động phun và hiệu quả của chúng.
Phun cát
Phun bi là quá trình sử dụng cánh quạt quay tốc độ cao để phun hạt mài ra ngoài tác động vào phôi ở tốc độ cao để làm sạch bề mặt; hoặc làm biến dạng và biến dạng mạng tinh thể trên bề mặt phôi thông qua tác động tốc độ cao để tăng độ cứng bề mặt và tăng cường bề mặt.
Trước khi tiến hành xử lý phun bi, hãy kiểm tra toàn diện tình trạng chung của máy phun bi và lựa chọn dòng điện, góc chiếu, tốc độ phun bi, v.v. hợp lý theo các kiểu máy phun bi khác nhau. Chất lượng của hạt mài có ảnh hưởng lớn đến chất lượng xử lý bề mặt phôi. Ví dụ, độ cứng, kích thước hạt và cấu trúc kim loại của hạt mài đều sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun bi.
Cải thiện bề mặt
Tất cả các bộ phận kim loại hoạt động dưới tải trọng xen kẽ và chịu ứng suất tuần hoàn cần dựa vào các quy trình gia cố phun bi/phun bi để cải thiện tuổi thọ mỏi của các bộ phận.
Người ta đều biết rằng các vết nứt khó hình thành hoặc lan truyền trong vùng ứng suất nén. Vì hầu hết mọi hỏng hóc do mỏi và ăn mòn ứng suất đều xảy ra tại hoặc gần bề mặt của bộ phận, nên việc đưa ứng suất nén thông qua phun bi có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của bộ phận. Độ bền của ứng suất nén còn lại do gia cố phải đạt đến một nửa độ bền kéo của vật liệu bộ phận. Các bánh răng được phun bi sau khi xử lý nhiệt. Đối với một số bộ phận chính, gia cố là quy trình sản xuất cuối cùng. Quy trình phun bi được sử dụng để cải thiện tuổi thọ của các bộ phận truyền động.
Làm mịn bề mặt
Sau khi bề mặt thép được phun bi, nhiều đỉnh và rãnh mịn sẽ xuất hiện, tức là độ nhám bề mặt. Lớp phủ thấm sâu vào đáy rãnh, các đỉnh này cắn chặt lớp phủ như răng. Do đó, độ nhám bề mặt được mô tả là "mỏ neo" hoặc "răng cơ học" trong ngành sơn phủ. Nếu các chất gây ô nhiễm này được lớp phủ bao phủ, độ bám dính cơ học và hóa học của lớp phủ sẽ bị ảnh hưởng và lớp phủ sẽ bị hỏng.
Do đó, trước tiên, cần phải phun cát để tạo độ nhám bề mặt cho lớp phủ; thứ hai, về mặt hóa học, để đưa các phân tử của lớp phủ tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt của nền thép. Theo Công ty Hóa chất Hoàng gia Anh, tuổi thọ của lớp phủ bị hạn chế bởi ba yếu tố: xử lý trước chiếm 60%; thi công lớp phủ chiếm 25%; và chất lượng của chính lớp phủ chiếm 15%.
Cắt đá
Sử dụng vật liệu mài mòn kim loại và động năng của tia nước để cắt đá granit và các loại đá khác. Không có sự thay đổi hóa học trong quá trình cắt. Ưu điểm là không ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của vật liệu cắt, không biến dạng nhiệt, khe cắt hẹp, độ chính xác cao, bề mặt cắt mịn, sạch và không ô nhiễm, v.v. .
Phụ gia nấu chảy
Phụ gia nấu chảy đóng vai trò quan trọng trong quá trình nấu chảy kim loại. Chúng loại bỏ tạp chất và khí thông qua các phản ứng vật lý hoặc hóa học với tạp chất trong hỗn hợp nóng chảy, đồng thời cải thiện độ tinh khiết và hiệu suất của kim loại. Theo cơ chế hoạt động của chúng, các chất phụ gia này có thể được chia thành các loại khác nhau như loại hấp phụ, loại phản ứng và loại tổng hợp. Các tác nhân tinh chế hấp phụ chủ yếu loại bỏ tạp chất khỏi hỗn hợp nóng chảy thông qua hấp phụ vật lý, trong khi các tác nhân tinh chế phản ứng loại bỏ tạp chất thông qua phản ứng hóa học. Tác nhân tinh chế tổng hợp có cả cơ chế hấp phụ và phản ứng, và có thể tinh chế hỗn hợp nóng chảy hiệu quả hơn.